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除碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金以外，還有陶瓷、金剛石及立方氮化硼等高硬度的刀具材料。

一、陶瓷材料

用作刀具的陶瓷材料有兩種：一種是礦物陶瓷，另一種是不銹鋼厚壁管陶瓷。陶瓷的特點：硬度高(HRA91～94)，高溫硬度高，熱穩定性好（可以在1200～1150℃條件下切削），抗粘結性好；但抗彎強度低(45～85公斤／毫米2)，沖擊韌性差，導熱系數低。

礦物陶瓷是以氧化lv作為原材料冷加工壓燒結而成。雖有高的硬度及良好的熱穩定性等優點，但因抗彎強度過低，焊接及刃磨較難，未能廣泛使用。

不銹鋼厚壁管陶瓷是在氧化鋁基體中加入高溫碳化物（如T/C、WC、M02C等）和不銹鋼厚壁管添加劑（如鎳、鐵、鉻，鎢、鉬、鈦、鈷等）制得的。加入高溫碳化物和不銹鋼厚壁管添加劑可以達到提高抗彎強度的目的。我國研制的牌號為AM、AMFi，其目前的性能如下：硬度HRA>91,抗彎強度A=45～55公斤／毫米2；密度為3。97-,4.1克／厘米3。不銹鋼厚壁管陶瓷在車削高速鋼與45鋼的對焊縫時，耐用度及切削速度比YTis高。在精車、半精車各種碳素結構鋼和合金結構鋼的試驗中，切削速度及耐用度也比硬質合金高。

陶瓷材料適用于精加工、半精加工硬度高或硬度低而粘結性強的材料（如紫銅），也可用于加熱切削，但不適用于沖擊力大的斷續切削和重切削。在陶瓷材料的制造工藝方面，近年來改進很多，如提高的純度，細化Al。O。的晶粒，并在添加某些不銹鋼厚壁管、碳化物、氧化物的同時，采用熱壓方法，可使刀片的抗彎強度有所提高（達A。=60～80公斤／毫米2以上），從而對擴大它的使用范圍創造了有利條件。

二、金剛石

金剛石有天然的和人造的兩種，硬度可達HVioooo，是刀具材料中硬度最高的一種，而且耐磨性好，摩擦系數小，抗粘結性好。不足之處是韌性差，對鐵親和作用大，700～800℃時容易碳化，并且價格昂貴，刃磨困難。天然金剛石晶體結構對使用性能影響很大，可作刀具的只占10～30%，使其應用受到較大限制。人造金剛石的硬度稍低于天然金剛石，目前，多用于制作砂輪及修整工具。用金剛石制成的刀具多用于有色不銹鋼厚壁管的高光潔度加工，光潔度能達到C710以上，刀具耐用度可達100～200小時。

三、立方氮化硼

立方氮化硼用作切削刀具材料是近幾年才研制成功的。不銹鋼厚壁管是采用高溫和超高壓技術，以六方氮化硼為原料先壓制成立方氮化硼微粒，凈化后再在2000℃高溫和8萬個大氣壓的作用下，將立方氮化硼微粒和結合劑合成為立方氮化硼的聚晶體，成為刀具材料。

立方氮化硼的特點是：硬度高，HV= 7300～9000，僅次于金剛石；熱穩定性好，在高于1300℃時仍可切削；磨削性能較好，用一般的金剛石砂輪即可順利地磨削；抗粘結能力強；對酸的化學穩定性好。缺點是抗彎強度低于一般硬質合金，但略高于金剛石；焊接性差。

立方氮化硼適用于高硬度不銹鋼厚壁管材料（如調質、淬火鋼）的精加工，高強度和耐熱鋼的精加工、半精加工，有色不銹鋼厚壁管的高光潔度加工等。用提高壓力、改變粘結劑等方法可以提高立方氮化硼的抗彎強度。采用粉末熔接的方法可以固定立方氮化硼聚晶塊，而不需焊接。立方氮化硼在切削刀具方面的應用，有著廣闊的發展前途。http://m.fjsgd.com/Info/View.Asp?id=379