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馬氏體系不銹鋼在焊接時，受到熱影響的焊縫區域會象淬火硬化一樣變成很硬的結晶組織，因此，經焊接后會產生脆性與裂紋的傾向，特別是含碳量較多的鋼，硬化就更嚴重，故此類鋼焊接性能不良。為了減輕鋼的硬化程度，在焊接前，焊件必須預熱，預熱溫度是200～400℃(不超過400℃)，采用大電流，慢焊速焊接規范，焊道適當寬些或焊條適當作橫向擺動，焊件焊后緩冷到150 - 200℃，進行730—790℃高溫回火處理。對含碳量特別高的馬氏體不銹鋼（如9Cr18），無法進行焊接。

鐵素俸系不銹鋼，沒有淬硬性，所以焊接熱影響區沒有硬化現象，但在高溫（爆接時），晶粒會長大粗化，使焊后在焊縫區域具有較高的脆性，受高溫的時聞越長，脆性就越大，所以這類鋼的焊接性不好。鐵素體不銹鋼焊接時宜采用快的焊接速度、小電流、焊條不擺動、窄焊道，以免金屬過熱，為了防止焊接裂紋產生，焊停一般要預熱至100-l50℃（最高不超過150℃），焊后經600℃以上回火處理。

不銹鋼厚壁管在工業上的應用隨著我國工業的飛速發展，不銹鋼的品種和產量也迅速增加，并廣泛地應用于國民經濟的各個部門，如化學工業，煉油工業，以及航空、動力、原予能、食品、醫藥、紡織等工業。我們使用不銹鋼時，須根據各系列不銹鋼的耐蝕性能和工藝特點作合理的應用，以防止不必要的損壞。馬氏體系不銹鋼(2 Cr 13、3 Cr l3、4 Cr 13、9 Cr 18等)

因鋼中含碳量較高，故耐腐蝕性能較低，但機械性能、強度、硬度、耐磨性都隨含碳量的增加而相應地提高，此類鋼選用制造機械性能要求較高，而耐蝕性能要求較低的設備、零件。

對于含碳量較低的半馬氏體鋼（如0 Cr 13，1Cr 13），因不銹鋼厚壁管含碳量低，故此類鋼的耐腐蝕性能比純馬氏體鋼高。如0 Cr 13特別在熱的含硫石油產品中具有高的耐腐蝕性能，除在石油工業中應用外，也可用于化工生產中純屬防污染而受壓不高的設備。

鐵素體系不銹鋼（如Cr 17、Cr 17 Ti、Cr 25、Cr 25 Ti、Cr 28等）具有良好的抵抗氧化性介質的腐蝕能力，特別適用于硝酸、氮肥工業中的吸收塔、熱硝酸熱交換器、酸槽、運輸罐等。

奧氏體系不銹鋼18-8奧氏體不銹鋼，特別是1 Cr 18 Ni 9 Ti奧氏體穩定化鋼在化學工業、石油工業等部門得到極廣泛的應用，特別在硝酸工業中用于制造硝酸吸收塔、熱交換器、酸槽、管道等，在硝銨系統中，應用推廣，幾乎所有焊接的不銹鋼設備全是采用奧氏體不銹鋼，另外，在合成氨生產中，作氨合成塔內件等。如提高鉻鎳含量，并加入鉬和鋼，對亞硫酸、硫酸、磷酸、鹽酸、甲酸等的耐腐蝕性能就能顯著提高，含鋁、鋼、鈦的奧氏體不銹鋼，如Cr 18 Ni 8 M0 2 Cu 2 Ti，對鹽酸、磷酸和硫酸溶液均有很好的耐腐蝕性，尤其耐硫酸腐蝕。http://m.fjsgd.com/