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不銹鋼真空釬焊的部件，過去常用作工具、傳動部件或在輕腐蝕環境中使用的部件，因此有關不銹鋼釬焊接頭的腐蝕問題研究較少。但隨著用鎳基合金纖料纖焊的不銹鋼工藝日益成熟以及其在航空領域、冷卻核反應堆以及石油化工設備中的廣泛使用，其接頭的腐蝕問題也越來越引起人們的關注。

N.K.Mukhopadhyay等研究了不銹鋼低壓蒸汽管的破裂情況，通過掃描電鏡和能譜分析發現晶界處Cr的存在，導致的界兩側出現貧Cr區，產生晶間腐蝕裂紋。成為腐蝕疲勞的裂紋源，再加上管道中蒸汽的不規則流動引起的振動導致了釬焊的不銹鋼管道的疲勞腐蝕斷裂。A.Rahinkin通過對新型非晶態鎳基釬料的研究，發現纖焊接頭在海水中浸泡216小時后，在母材混潤與未泥潤的分界處出現腐蝕坑，并研究了釬焊工藝對接頭腐蝕的影響。國內也出現了焊部件斷裂失效案例，通過對纖焊接頭裂紋的分析，發現裂紋較多沿品界裂。

甘肅工業大學的陳學定、俞偉元等采用非品態和品態保基釬料真空釬焊1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼，并將焊接頭試樣置于10%硫及5%的鹽中沸騰6h，進行釬焊接頭腐蝕試驗，研究了真空釬焊接頭的腐蝕狀況。他們通過已腐蝕試樣的宏觀觀察發現，縫腐蝕不顯著，焊接接頭附近母材腐蝕嚴重，其表面生成層黑色的粉術。這些現象表明在年焊接頭處發生了電偶腐蝕。

從人們對不銹鋼纖焊接頭腐蝕研究來看，不銹鋼釬焊的接頭分為釬縫中心區、擴做區和界面區三個區域，其中纖縫中心區的成分接近纖料。不銹鋼接頭的腐蝕往往是在受到釬焊工藝、工.作環境等因素綜合影響，而在不同區域都有可能產生腐蝕。

在目前不銹鋼纖焊接頭的研究中，對新型釬料的開發和不銹鋼纖焊工藝的優化方面較為集中，而釬焊接頭的腐蝕主要是從非晶態釬料開發過程中，與晶態釬料釬焊所得接頭性能的比較進行的，對真空纖焊的不銹鋼接頭的腐蝕機理及耐蝕性卻缺少深入系統的研究。