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    敘述了奧地利Linz的-Voest-Alpine AG不銹鋼管廠等離子爐設計的現狀和計劃品種所規定的操作規程。所提供的數據來自民主德國Freital特殊材質不銹鋼管廠的兩臺已投產的等離子爐，在Frcital特殊鋼廠中特別進行了和Linz電爐鋼廠要求相符合的冶煉順序。把Linz廠等離子爐生產所期待的結果與眾所周知電爐鋼廠（當時是2×25t電爐和2×6t中頻爐）生產結果進行了對比。

    在Freital不銹鋼管廠專利合同范圍內，Voest-Alpinc AG，為了進行傳統鋼和合金的生產，繼續發展這種訣竅而建造等離子冶煉爐。這種等離子爐在電爐冶煉和還原冶金方面使用，對環境污染少，成本合適。

    我們為一家頗有名氣的鐵合金廠建造了一套10t／7MW重熔鐵合金用等離子設備，并且在1983年3月正式投產。

    1982年初， Voest-Alpine AG作出決議：為了擴展在民主德國所實驗的煉不銹鋼管坯方法，建造了一臺生產規模的研究和原型設備，在Linz冶金廠的電爐鋼廠安裝了一座45/60t等離子爐。

    這座等離子爐，一方面應當滿足當時Linz冶金廠生產電爐鋼的需要，而另一方面為工業設備建造作參考并為發展設備服務。自1983年9月初45t等離子爐投產以來，當時兩座正在生產的25t電弧爐分階段的停產。當時預計設備的生產能力為70000t/y低合金和高合金質量鋼。根據生產的品種不同，這座等離子爐的生產能力為130000~180000t／y。

    等離子爐的爐殼四周安裝著等離子噴嘴陰極，而共用陽極安裝在爐底的中間。每個等離子燒咀裝配有單獨的直流供電和控制。從而各個燒咀都有可能采用最佳的操作方式。設備具有下面的特性數據。

    容  量      45t，可以過裝到60t

    爐殼直徑    5.8m

    安裝功率    36MVA

    燒咀數目    4個

    燒咀功率    4×7MW

    燒咀電壓    800V直流電壓

    燒咀電流在800V直流電壓時為8750A

    四個等離子燒咀，每個功率為7MW，每個燒咀都有自己的功率供應系統，從而每個燒咀可以完全互不相關的單獨使用，并且在較高的可應用性條件下，對廢不銹鋼管的現狀具有最好的適應性。

    生產品種計劃

    當生產下列不銹鋼管品種時，等離子爐設備的生產能力為74000 t/y。碳素特殊鋼（臺金元素達1.6%）  31%

    低合金鋼（合金元素達3.5%）  50%

    中合金鋼（合金元素達10.0%）  10%

    高合金鋼（合金元素超過10%）    9%

    其中：29%不需要爐外處理

    48%VAC處理

    28%VAC+SE處理

    投產的時間和數量計劃

    等離子爐預計1983年9月初投產。在等離子爐投產的同時，第一座2 5t電爐同時停產。預計在6個月之內，等離子爐和一座電爐交替地使用。在克服了等離子爐初期困難并且在所需解決的問題搞清楚以后，關閉第二座電爐。1984年第二季度，等離子爐應該使用較高的功率并試驗性地進行生產。假如有足夠數量的廢鋼時，只有這樣才有可能使用超高功率爐進行生產。

    等離子——初級熔化工藝現狀

    以前不銹鋼管廠曾經試驗過，借助子最重要的加工成本及評價準則對電爐和等離子爐工藝在常規操作工藝和超高功率操作工藝下進行比較和評價。s/t總額用百分數表示，而當時25t電爐費用以100%進行評價。

    45t等離子常規爐的數據(功率12-14MW)來自民主德國的Freital,超高功率電爐生產的數據來自文獻資料。

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