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    為了提高耐高壓不銹鋼管的機(jī)械性能，減少熱處理中不銹鋼管的氧化和脫碳以及耐高壓不銹鋼管的變形，不斷采用了一些新的熱處理技術(shù)，下面介紹如下：

    一、形變熱處理

    形變熱處理是把塑性變形和熱處理有機(jī)結(jié)合在一起的工藝，它能同時(shí)收到形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化的綜合效果。形變熱處理有多種方式，下面介紹兩種簡(jiǎn)單的形變熱處理：

    1．高溫形變熱處理

    高溫形變熱處理是將耐高壓不銹鋼管加熱到穩(wěn)定的奧氏體區(qū)域，保持一定時(shí)間后，進(jìn)行塑性變形（鍛、軋等），然后立即進(jìn)行淬火、回火的綜合工藝，如圖7-49所示。

    表7-4是某廠汽車(chē)板簧高溫形變熱處理與普通熱處理性能的比較。高溫形變熱處理工藝為；將60Si2Mn鋼板加熱至930℃，進(jìn)行變形量為18%的形變，停留30～50s后，立即用20號(hào)機(jī)油冷卻，隨后進(jìn)行快速回火。

    由表7-4可以看出，高溫形變熱處理不僅能提高板簧的強(qiáng)度和硬度，而且顯著提高了疲勞壽命和韌性。

    鍛造余熱淬火工藝也是高溫形變熱處理的例子。利用鍛造余熱直接淬火不僅提高了耐高壓不銹鋼管的強(qiáng)度，還可以改善韌性、塑性和疲勞抗力，減少回火脆性及缺口敏感性，而且可以簡(jiǎn)化工序。鍛造余熱淬火可應(yīng)用于各種碳鋼及合金鋼的調(diào)質(zhì)件以及加工余量不大的鍛件，如曲軸、連桿、彈簧、農(nóng)機(jī)具等。

    此外，如熱軋高速鋼鉆頭、熱軋齒輪等也都可以進(jìn)行高溫形變熱處理。

    2．低溫形變熱處理

    低溫形變熱處理是將大口徑厚壁鋼管加熱到奧氏體狀態(tài)，保持一定時(shí)間后，迅速冷卻至500～600℃之間進(jìn)行塑性變形，隨后進(jìn)行淬火回火的綜合工藝，如圖7-50所示。

    低溫形變熱處理的特點(diǎn)是，在保證塑性和韌性不降低的條件下，能夠大幅度提高大口徑厚壁鋼管強(qiáng)度和抗磨損能力。主要用于高速鋼刃具、模具等要求高強(qiáng)韌性的耐高壓不銹鋼管。

    這種工藝因形變溫度較低，要求形變速度快、功率大的壓力加工設(shè)備，所以強(qiáng)化效果好。但對(duì)形狀復(fù)雜的大口徑厚壁鋼管進(jìn)行形變熱處理尚有困難。形變熱處理后對(duì)大口徑厚壁鋼管的切削加工性和焊接性也有一定影響，這是有待于進(jìn)一步研究和解決的問(wèn)題。

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