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    一、焊制管道的要求

    直徑很大的不銹鋼管，用軋制無縫鋼管比較困難，可用鋼板卷制，然后焊接成管。在焊接縱向焊縫時，為了防止變形可采用分段逆向跳焊法。

    圖中數字表示分段施焊次序。每段長為150-300毫米。多層焊時，上下兩層的焊段接頭應該錯開。

    進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應錯開一段距離應大于200毫米。

    為了減小變形和提高勞動生產率，盡可能利用兩人對稱焊或轉動不銹鋼管進行焊接。如要取得良好的根部質量，最好在管子內壁再補焊一道焊肉。

    二、剛性對口時的注意事項

    安裝管道時，時常會使焊口處于剛性狀態。對于此種焊口或冷拉焊口，進行焊接時的特點就是易產生裂縫。故應注意以下事項：

    根部焊縫應焊得肥厚些，使它具有一定的強度；焊接過程盡可能不中斷。

    最好在焊接之前對焊口進行預熱，必要時（如焊合金鋼），在施焊過程中，可以保持預熱溫度。

    根部焊完之后，應檢查有無裂紋，發現有裂紋則需徹底清除。

    盡可能利用多層焊法以改善接頭質量。

    表層焊肉不得有咬邊（咬肉）現象，如有，應該補焊。

    焊后應退火，以消除殘余應力。

    用以拉緊不銹鋼管的冷拉工具，必須等焊口焊完并且熱處理冷卻之后方可松去。

    三、低溫下焊接的特點

    在低溫下焊接時，焊縫冷卻速度很高，因而不銹鋼管產生較大的焊接應力，焊縫容易破裂。另外，熔化金屬的快速冷卻阻礙了氣體的析出，故焊縫中產生氣孔；當溫度很低時，焊工易疲勞，也影響質量。

    （一）焊前的準備工作

    對焊接場所的要求：

    1)刮風下雨、降雪天氣下露天作業時，必須有遮風雨雪棚；

    2)焊接場所盡可能保持在零度以上，可以用遮風雨雪棚，并配置暖氣、火爐及電爐來調節溫度和取暖；

    3)必須掃清不銹鋼管內外及焊接場所的積雪和冰塊，焊縫附近的水分應擦干或烤干；

    4)必須嚴格遵守安全作業規程。

    施焊之前，必須使焊工明確了解質量要求及焊接措施。

    焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動保護用品。

    （二）低溫下焊接時，必須嚴格按照規程要求，對焊縫進行預熱及退火。

    （三）對點焊的要求。在坡口內點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小。若在合金鋼管坡口內點焊時，點焊前應進行預熱。同時，還應注意以下幾點；

    1)避免不銹鋼管的強力對正；

    2)不得敲打和彎折點焊焊縫；

    3)焊接前，必須仔細檢查焊點有無裂紋，并且要把焊點兩個端部修理成緩坡形；

    4)點焊后，應立即施焊。

    （四）對焊接的其他要求可參考剛性焊口的要求。

低溫焊接時，要重視熱處理規范，主要依賴于焊前預熱，焊接過程中加熱，增加電流或采用保溫方法以降低不銹鋼管焊縫區的溫度梯度。

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