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 一、不銹鋼管的加熱

    不銹鋼管的塑性在一定溫度范圍內隨著溫度的升高而增加，因此為了使不銹鋼管具有良好的塑性和低的變形抗力，便于鍛造成形，必須對不銹鋼管進行加熱。，

（一）加熱溫度范圍不銹鋼管的加熱范圍，是指最適宜鍛造的溫度范圍。鍛造溫度范圍的確定，主要是定出始鍛溫度和終鍛溫度。

     如果加熱溫度怒過始鍛溫度，則容易產生過熱或過燒現象。過熱的不銹鋼管其強度和塑性降低，鍛造性能變壞，可用正火方法糾正。過燒的不銹鋼管塑性大大降低，鍛造時容易碎裂，過燒是無法挽救的。如果鍛造溫度低于終鍛溫度，由于溫度低，不銹鋼管的塑性不好，因此容易產生加工硬化現象，甚至造成裂紋和破裂。碳素鋼的終鍛溫度一般為800℃左右。

    應該注意：在停止鍛造時的溫度應接近于終鍛溫度，若停鍛溫度過高，鍛件晶粒粗大，機械性能降低。

    溫度的測定方法有肉眼觀察和儀器測定（光學高溫計和熱電偶高溫計）兩種。在實際生產中，肉眼觀察是比較簡便和應用較廣的一種測溫方法，它是用肉眼直接觀察爐內不銹鋼管原材料表面顏色來確定其溫度高低。鋼料在高溫下火色與溫度的關系。

    (二)加熱速度加熱速度是指不銹鋼管原材料在單位時間內升高的溫度。適當地提高加熱速度，可以提高生產率，降低燃料消耗；同時，逐可以減少鋼料在加熱時的氧化、脫碳及晶粒粗大等缺陷。但對大型鋼料和合金鋼料的加熱，速度不宜過快，因為大型鋼料和合金鋼料傳熱慢，快速加熱時其內外溫度相差太大，容易產生裂紋。一般情況下，加熱速度應控制在一定范圍內，如在室式火焰爐中，低碳鋼每毫米厚度可控制在0.25～0.3分鐘的范圍內，高碳鋼每毫米厚度可控制在0.3-0.35分鐘范圍內。

    二 加熱設備

    不銹鋼管在鍛造生產中，一般中小型工廠常用的加熱設備有鍛工爐、火焰爐等。

   （一）鍛工爐（又稱烘爐） 鍛工爐用煤或焦炭作燃料。被加熱的鋼料直接與燃料接觸，加熱不均勻，生產效率低。但它結構簡單，操作容易，故一般小型工廠和修理車間應用較多。

    (二)火焰爐火焰爐可用固體、液體或氣體燃料。較完善的火焰爐是用液體或氣體燃料。用固體燃料的火焰爐又稱火焰反射爐。火焰反射爐加熱均勻，生產效率較高，目前中小型不銹鋼管廠應用最多。

根據爐膛溫度分布的特點，火焰爐可分為兩種：一種是整個爐膛溫度基本相同，都是高溫區，不銹鋼管加熱時在爐底不動，稱為室式爐；另一種是加熱室分為高溫區和低溫區，坯料裝入爐內后，隨爐底一起從低溫區向高溫區移動，使坯料溫度逐漸升至鍛造濕度，這種加熱爐稱為連續式火焰爐。

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