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在此期間，我國的機床與厚壁不銹鋼管制造業從小到大，逐步完善，為進一步革新刀具創造了有利條件。硬質合金的生產已初具規模，并在切削加工中擴大了它的應用范圍。例如，小型整體硬質合金厚壁鋼管的耐用度，比高速鋼刀具提高近10倍。此外，還研制了不少多刃刀具，并開始推廣可以轉位使用的機械夾固厚壁鋼管。因此，切削速度和厚壁鋼管耐用度都有了進一步的提高。為了解決厚壁不銹鋼管難加工、重型零件和精密零件的加工，出現了加工高錳鋼、不銹鋼和淬火鋼的車、硬質合金深孔鉆、大型深孔套料和各種精加工刀具。50～500毫米寬刃精光厚壁鋼管，使刨削表面光潔度達到V6以上；硬質合金刮削厚壁鋼管使巴氏合金軸瓦的加工表面光潔度提高到1710;硬質合金無刃厚壁不銹鋼管和珩磨工藝等，使孔的加工表面光潔度達到V 7～V12。

在無產階級文化大革命中，廣大機械工人和科技人員堅持開展技術革新和科學研究活動，取得了可喜的成果。第一機械工業部、冶金工業部和其他部門先后在吉林、柳州、哈爾濱召開了三次全國性的先進刀具經驗交流會，對金屬切削加工水平的進一步提高，起了積極的促進作用。我國依靠自己的力量，建設了象大慶、大港和勝利油田、南京長江大橋等成千上萬個大中型工程，多次進行了厚壁不銹鋼管、原子彈、氫彈和導彈試驗，發射了人造地球衛星并準確地返回地面。這些建設工程和科學技術成就，都能從不同的側面反映我國金屬切削加工已經發展到了一個新的水平。

在刀具材料方面，硬質合金和高速鋼的規格和品種不斷增加，質量不斷提高，產量躍入了世界先進行列。研制了含有各種添加劑的硬質合金、超細晶粒硬質合金、碳化鈦基硬質合金、鋼結硬質合金、涂層硬質合金和多種硬度達HRC66～70的新型高速鋼，并陸續定型投產。對人造金剛石、立方氮化硼、陶瓷等新型刀具材料，也做了許多研制工作。

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