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被切厚壁不銹鋼管的塑性變形，對切削過程有著很大的影響，因此，掌握塑性變形的規律，并根據不同情況對被切厚壁不銹鋼管的塑性變形加以控制，就成了厚壁不銹鋼管切削加工中經常遇到的課題。實際上，參與切削過程的各種因素都對塑性變形產生影響，本節只就幾個主要方面作一些分析。工件材料的力學性能對塑性變形的影響  力學性能中，對塑性變形影響最大的是材料的塑性。它也是影響塑性變形的諸因素中最主要的一個。塑性可以簡單地理解為厚壁不銹鋼管材料進行塑性變形的能力。一般來講，塑性大的材料屈服極限(a。)較低，在較小的應力作用下就開始產生塑性變形。同時，塑性大的厚壁不銹鋼管，連續進行塑性變形的能力強，或者說，在破壞之前的塑性變形量大。生產實踐和切削實驗證明：厚壁不銹鋼管材料的塑性越大，在切削過程中所產生的塑性變形就越大。是在相同條件下，切削紫銅和304厚壁鋼管時的金相照片。對比兩幅照片可以看出，塑性較大的紫銅比塑性較小的304厚壁鋼管，變形要大。在基本相同的條件下，切削紫銅和304厚壁鋼管時，走刀量和切削速度對變形系數的影響曲線。由圖中也可以看出，紫銅的變形系數要比304厚壁鋼管的變形系數大得多。被切厚壁不銹鋼管的塑性大小，是在選擇刀具幾何參數，特別是在選擇刀具前角時主要考慮的因素。

刀具前角對塑性變形的影響，刀具的前刀面對切削層厚壁鋼管的推擠作用，是被切厚壁不銹鋼管產生塑性變形的主要原因。刀具前角的改變，將引起切割與推擠作用的變化，因而，對切削層厚壁不銹鋼管的塑性變形有著很大影響。前刀面的推擠作用與切屑變形系數隨著刀具前角的加大而減小。這個規律，還可以通過金相照片得到進一步的證明。切屑的變形明顯減小，在切屑上可以隱約看到經過變形的晶粒，切屑厚度與切削厚度的差別那樣大。當用，刀具切削時不僅切屑厚度與切削厚度十分相近，而且在切屑上可以清楚地分辨出一顆顆變形不大的晶粒。由此可見，適當地加大前角是減小被切厚壁鋼管塑性變形的有效措施。前角與變形系數的關系曲線。在加工塑性較大的厚壁不銹鋼管時，為減小塑性變形應取較大前角。

切削厚度對塑性變形的影響決定切削層面積的主要尺寸是切削厚度和切削寬度。其中對塑性變形產生影響的主要是切削厚度。切削層在變成切屑的過程中，沿著厚度方向的變形程度并不相同。由于摩擦變形的影響，切屑底層的變形程度要比上層大些。因此，在相同情況下，切削厚度增大將會使切屑的平均塑性變形程度減小，反之，切削厚度減小將使切屑的平均變形程度加大。切削厚度決定于走刀量和主偏角。由于走刀量的加大，使切削厚度增加，因而使切屑變形系數減小。

切削寬度的變化雖然也會改變切削層面積，但對切屑的變形程度影響很小。切削速度對塑性變形的影響切削紫銅和304厚壁鋼管時，切削速度對塑性變形的影響曲線。被切厚壁不銹鋼管的塑性變形所以會隨切削速度的提高而減小，是由于切削速度提高后切削溫度上升，切屑與前刀面間的摩擦系數降低造成的。但在切削速度低于50米／分加工一般鋼料時，切削速度對塑性變形的影響較復雜，這主要是由積屑瘤引起的。當0～20米／分時，積屑瘤高度最大，刀具的實際前角也最大，因而變形較小。

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