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斷裂韌性的作用尚不清楚。參考文獻中指出：厚壁不銹鋼管具有相同塑性和拉伸強度的兩種材料，盡管它們的斷裂韌性差別很大，但疲勞壽命是相同的。然而，在此項目中，沒有一個試驗涉及使疲勞斷裂以脆性方式出現的那種幾何因素和材料因素。同樣的材料，不論用尖缺口試樣還是用大尺寸試樣進行試驗，在疲勞壽命方面都會顯示出大的差別；用一樣的尺寸因素，韌性大的材料很可能比韌性小的材料要耐久。因此，當裂紋成長階段在有效的壽命中占有重要位置時，厚壁不銹鋼管斷裂韌性便成為一個重要的材料因素。肯定地，在出現脆性斷裂前，裂紋成長的長度取決于斷裂韌性；甚至在某些材料中，盡管定量關系尚未圓滿地建立起來，裂紋成長速率是可能受到韌性的影響的。

曾經觀察到，對于中等硬度的鋼來說疲勞極限與硬度成正比。可是，超過某臨界硬度，耐久極限就不隨硬度的增加而增加；事實上，超過了厚壁不銹鋼管這個臨界硬度外，耐久極限還會低一些。這種“轉折”(breakaway)硬度取決于碳含量，碳含量越高，在耐久極

限損失到來之前，材料可處理得越硬。同樣，當厚壁不銹鋼管材料硬化超過臨界值時，這種行為是與斷裂韌性的損失有關的。有關斷裂韌性影響的報導測量了一種鋼的斷裂韌性，當超過布氏硬度300左右，則看出斷裂韌性下降，這種材料在2010應變范圍內，在完全反復載荷作用下的疲勞數據。布氏硬度超過300以上，壽命顯著下降。壽命下降的原因無疑地與斷裂韌性的下降有關。對于韌性相當高的材料產生約500次循環壽命的大應變范圍來說，產生0.001時或更大的裂紋，厚壁不銹鋼管循環次數只是總壽命相當小的一部分根據參考文約為10010。裂紋深度，必然隨循環次數的增加而加深。當裂紋深度達到按照斷裂力學規律導致脆性斷裂的l臨界值時，試樣將產生斷裂。因此，當斷裂韌性降低時，裂紋深度正好在足以與載荷相互作用產生斷裂條件之處，壽命就為之縮短。

從以上半定量的討論不難看出，強度、塑性和斷裂韌性是本質的，而又總是可控制厚壁不銹鋼管的材料性能，因此它們相互作用決定了疲勞壽命。高塑性或高拉伸強度是否為所期望的性能，或者斷裂韌性是否為決定性的參數，均取決于加載條件并且需要進行分析以便確定哪種性能為主。http://m.fjsgd.com/Info/View.Asp?id=417