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液體滲碳是將零件置于含有活性滲碳劑并呈熔融狀態的鹽浴中進行的，液體滲碳的特點是：滲碳速度快；加熱均勻；溫度控制準碗；易于操作和直接淬火；適于處理中小零件；所需要的設備亦不復雜，容易實現，目前所用的液體滲碳鹽浴組成，一種是含有氰鹽的，另一種是不含氰鹽的．因為氰鹽有劇毒、價錢也貴，使用時既不安全又不經濟．近年來，我國工人階級遵照偉大領袖毛主席關于“打破洋框框，走自己工業發展道路”的教導，經過多次反復試驗，終于制成了大口徑不銹鋼管不含氰鹽的603無毒液體滲碳劑和木炭粉+尿素的液體滲碳劑，正在一些工廠成功地用于生產，可以達到高溫氰化效果。

現按含氰鹽或不含氰鹽兩種不同滲碳鹽浴分別予以介紹．含氰鹽的鹽浴滲碳（高溫、深層氰化）在含有氰鹽的鹽浴中進行滲碳處理，嚴格說來不單是滲碳同時還有滲氮的過程，因此是碳氮兩種元素的復滲工藝．有時也叫液體氰化．但是隨著共滲溫度的提高，其滲層的含氮量將顯著下降，轉為以滲碳為主的過程，其滲層性能與滲碳層性能極為相似。高溫氰化所使用的鹽浴，氰鹽的含碳都在20-25%以下，其鹽浴應具有高的熔化溫度，通常不銹鋼熔點高的BaCI2保持在50%以上，為了增加鹽浴的流動性還加入適量的NaCl或KC1．此外為減低鹽浴中NaCN在高溫下分解及揮發而造成的匱乏，常在鹽浴表面覆蓋一層石墨粉．大口徑不銹鋼管高溫深層氰化（即液體滲碳）濕度在900-950℃。產生活性原子的化學機理，與氰化相同，可見氰化一節．氰化后的熱處理與滲碳后的零件熱處理方法相同．無毒鹽浴滲碳即用木炭粉和尿素代替氰鹽，加入中性鹽浴中，得到類似于氰鹽的滲碳效果．常用的無毒液體滲碳劑及鹽浴的配方，木炭粉+尿素滲碳劑的配制：按表18-6規  口18-31共滲溫度對滲層中碳、氮含量的影響定的比例，先將NaCl，KC1，Na2C03，(NH2) 2CO原料用適量的熱水均勻溶解，然后放入木炭粉進行充分攪拌達到均勻混合，再于150-200℃烘干．鹽浴的配制：按規定的比例，先將NaCl，KCI，Na℃03鹽加入爐內熔化，溫度升至900℃，逐漸添加已配好的滲碳劑，使溫度升至920-940℃，即可進行滲碳．化學反應中可以看出：活性碳原子是由碳酸鹽和木炭以及碳酸鹽與尿素化學反應中得到的．http://m.fjsgd.com/Info/?id=6