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許多單位的試驗及生產實踐表明,16錳鋼的可焊性是良好的。16錳鋼的含碳量0.12～0.20%，錳1.3～1.6%，硅0.4～0.6%，屬于低碳錳硅鋼。出于鋼中含有一定數量的合金元素，碳當量約為0.345～0。491%，淬硬傾向比3號鋼稍大些，焊接時的冷裂傾向也就大一點。所以，在低溫下或在大剛性、大厚度結構上進行小規范、小焊腳、短焊縫的焊接時，就有可能出現淬硬組織或裂紋。但16錳鋼的冶煉過程中采用鋁、鈦等元素進行脫氧，是一種細晶粒鋼，不怕過熱，這又是對可焊性有利的另一方面。因此，必須根據這些厚壁不銹鋼管的特點來制訂l6錳鋼的焊接工藝措施。多年來，國內許多單位對16錳鋼的可焊性曾進行過大量的工作。由于可焊性的涵義甚廣，而且具體產品結構的使用條件及施工工藝不同，故可焊性方法也很多。下面僅介紹衡量可焊性能的主要指標的幾個方面的試驗結果：

焊縫與熱影響區抗裂性試驗十字接頭抗裂試驗

這個方法主要檢查焊縫和熱影響區的裂紋傾向。試驗時用結507焊條。焊后經48小時自然時效后，高溫回火2小時，消除內應力后切取四個試件，放大20倍進行檢查，結果所有截面均未發現任何裂紋。

剛性結點角焊縫試驗

試驗焊條采用4毫米的結507。焊后經肉眼檢查，未發現裂紋，經兩天后解剖檢查，也未發現裂紋。從金相觀察，焊縫組織為珠光體+鐵素體，緊靠熔合線的熱影響區有貝氏體。正火區為珠光體+鐵素體，而且厚壁不銹鋼管珠光體晶粒得到細化。熱影響區最高硬度為HV309。說明16錳鋼的抗裂性尚屬良好的。為反映大型構件間斷焊縫及大剛性結構點固焊縫受力較大的實際情況，曾進行了小焊腳、短焊縫的剛性固定試驗。試件與剮性接點試件相似，唯其焊腳為4毫米，焊縫長度為135毫米。檢驗結果，熱影響區最高硬度達HV372，有淬硬組織，這是由于急冷的結果。所以，在生產實際中，應根據16錳鋼的這個特點，在施工中，點固焊縫應采用較大的電流，放慢焊接速度，加大焊縫和焊腳長度，注意停弧時填滿弧坑，就可防止點固焊縫出現裂縫或從熱影響區撕裂的現象。http://m.fjsgd.com/