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絕大多數(shù)不銹鋼金屬壓力加工工序是在被變形金屬與施壓的工具相接觸的條件下實現(xiàn)的。這時被變形金屬的質點沿工具表面滑動，結果產(chǎn)生了欲阻礙滑動的摩擦力。壓力加工時的摩擦，除個別工序能起積極作用（如軋制、輥鍛、若干板沖工序等）外，在絕大多數(shù)情況下是有害的因素。

接觸摩擦將產(chǎn)生變形不均勻，如果此不均勻變形是由該工藝的特性所決定的，則摩擦將加劇這種不均勻性。這可解釋為，接觸表面的每一點產(chǎn)生單元摩擦力，該力在變形體接觸表面引起切應力，切應力的方向與該點相對于工具表面的滑動方向相反。結果可能連應力狀態(tài)都要改變。例如，有摩擦的鐓粗是三向應力狀態(tài)而無摩擦鐓粗是單向應力狀態(tài)。接覦表面的摩擦作用向變形體的縱深擴展，形成困難變形區(qū)。變形體中的變形不均破壞了硬化及軟化過程的均勻性而引起不銹鋼管的不均勻性（鍛件中的不同硬化程度，不同晶粒大小等）。接觸摩擦最終將抵消作用力。因此接觸摩擦增大了所需的變形力及變形功。變形力的增加是最顯著的——達好幾倍。接觸摩擦降低了工具的壽命，這是由于接觸表面的直接磨損，附加發(fā)熱及由于變形力增長而引起的應力增犬。接觸摩擦迫使采取工藝潤滑。這使工藝過程復雜化，有時還需對原材料進行預處理（例如，帶塑性墊，磷化等）。塑性變形時的摩擦與運動副中的摩擦有很大差別。M．M.巴甫洛夫對塑性變形時的摩擦特點給予很大注意。他總結了塑性變形時摩擦與非塑性變形時的摩擦（機械中的摩擦）基本區(qū)別，現(xiàn)闡述如下:在運動副中，接觸表面間的壓力是很小的，且后者處于彈性狀態(tài)。在塑性變形時工具表面是彈性變形，而被加工大直徑不銹鋼管是塑性變形，它表面受到壓擠，并力圖采取工具表面的形狀。

由予塑性狀態(tài)的坯料與工具接觸的實際表面隨變形程度增加而增大，同樣對于具有高的平均壓應力數(shù)值的變形過程，實際接觸面積也增大。這時真實的非彈性的接觸面積近似于名義面積，也就是摩擦面的幾何面積。例如，在筒中冷壓純鋁試件表明，當壓力超過屈服點4倍時，實際接觸面積為名義面積的95%，這是在沒有潤滑時的接觸率，當用礦物油潤滑，面積接觸率為55%，若為蓖麻油則為25%。很顯然，在熱變形時真實接觸面積急劇增長。在運動副中發(fā)生摩擦表面的磨損及研磨皆有機械的磨損產(chǎn)物。在塑性變形時變形體接觸表面的不斷更新起主要作用，因為在變形過程中變形體中不斷有新的顆粒移到按觸面上。

在金屬壓力加工時，特別是在熱變形時，摩擦面上的溫度大大超過運動副。氧化皮具有很大的影響，它可以在加熱時形成，也可以在熱加工時形成。在不加熱加工過程中也可能有表層氧化。在后一種情況下，金屬的形變硬化也對摩擦有影響。巴甫洛夫指出，塑性體的顆粒沿接觸面的運動，在一般情況下同時沿著不同方向，而且這種復雜的運動具有現(xiàn)實的物理基礎。大直徑不銹鋼管http://m.fjsgd.com